一．采樣設備

流速測試：煙塵（氣）測試儀、附件箱（打印機、儀器登記本 、毛刷、硅膠、膠布、堵頭布、手套）、煙塵采樣槍、濾筒（應有合格儲放器具）、含濕量測試器，溫度檢測器（去離子水）、溫度計、電源線、安全帽、氣象參數(shù)測定儀（溫濕度儀、氣壓表、風速風向儀）、扳手、儀器檢漏裝置（真空壓力表）、萬用表、電源接線盤、對講機、高中低濃度的標氣。（干凈的布墊放SC-YQ03預熱槍）。

煙氣測試：SC-8047型大流量低濃度煙塵煙氣測試儀、SC-YQ03型煙氣預處理器。

廢氣采集：SC-YQ14S型煙氣流速儀、SC-ZKs 型系列智能氣體采集器。

煤質：采樣袋、采樣鏟、密封帶。

基礎信息：GPS、照相機。

記錄：校準記錄、檢定記錄、氣密性檢查記錄、儀器登記本、儀器的現(xiàn)場使用情況記錄及工況核查表。

防護用品：安全帽、登高需要安全帶、防護眼睛、防熱手套、耳罩、口罩。

標簽、圓珠筆、簽字筆。

二．采樣前調查

①　企業(yè)排氣筒的基本參數(shù)信息；

②　產生廢氣的生產工藝過程及生產設施的性能、排放的主要污染物種類及排放濃度的大致范圍；

③　污染源治理設施的凈化原理、主要技術指標；

④　生產設施的運行工況及負荷，污染物的排放方式和排放規(guī)律，以確定采樣頻次及采樣時間；

⑤　企業(yè)生產工藝（主要是生產周期）；

⑥　處理設施工藝，運行情況，工況核查。

三．采樣前準備

3.1 用萬用電表測量電壓，確認電壓為220伏，此步可要求企業(yè)配合電工確認。所有儀器、配件箱子打開，擺放有序。檢查所有儀器計量日期有效、儀器硅膠不變紅色。

3.2 流量檢查：煙塵、煙氣系統(tǒng)流量均已在定期按規(guī)范校準合格。

3.3 氣象參數(shù)的測定：測定氣象參數(shù)并作記錄，同時查現(xiàn)場環(huán)境溫度和濕度是否達到儀器使用條件，判斷環(huán)境的風向，如果風速大，系統(tǒng)校零時注意采樣槍放在背風位置。氣壓表：氣壓表取出輕敲后，放置在硬地上，避免陽光直射；氣壓表檢查沒問題，立刻填寫記錄本上使用前正常。

3.4連接儀器電源，必須先連接電源線，再將儀器電源線連上插座。

3.5煙氣測試儀測前用待測濃度相近的標氣進行標定，并進行登記正常。

3.6儀器檢漏，對采樣系統(tǒng)進行氣密性檢查后，進行記錄本登記正常。

3.7真空瓶與注射器的檢漏：真空瓶與注射器在采樣前要進行漏氣檢查：真空瓶漏氣檢查，將真空瓶與真空壓力表連接，抽氣減壓到絕對壓力為1.33kpa，放置1h后，如果瓶內絕對壓力不超過2.66kpa，則視為不漏氣。注射器漏氣檢查，用水將注射器活栓潤濕后，吸入空氣到刻度1／4處，用橡皮帽堵嚴進氣孔，反復把活栓推進拉出幾次，如活栓每次都回到原來的位置，則視為不漏氣。

3.8 采樣槍預熱：采樣槍三個預處理功能，一是濾筒過濾煙塵；二是預熱保證煙氣不冷凝；三是冷凝成干煙氣。檢查是否需要更換濾筒。接上預處理槍上電源線，再連接電源插頭，開始預熱至120度，冷凝溫度設定為4度，槍接好后放置一旁，不要影響其它操作，填寫儀器記錄本上使用前正常。

四．操作步驟

4.1 顆粒物

4.1.1 連接采樣系統(tǒng)，檢查氣密性，確認系統(tǒng)不漏氣，并作記錄。

4.1.2 開孔、清灰：判斷風向，在上風向側避開氣流開孔；用堵頭布判斷正負壓；站在監(jiān)測孔旁側，用扳手清灰、用布擦拭采樣孔套管內壁。

4.1.3 煙道直徑測量：用測量桿插入煙道，測量直徑和套管；測量時從最前端量起；套管是從管道內壁量到外沿；記錄到現(xiàn)場記錄上。

4.1.4 輸入采樣日期、時間、大氣壓（垂直讀數(shù)）、以及采樣斷面的形狀、尺寸、套管長度等。

4.1.5 計算采樣點位置，用耐溫膠布在皮托管和采樣管上貼好標示。

4.1.6 流速及煙溫測量

按儀器設定的操作步驟進行操作，連接采樣皮管及溫度線，帶槍全系統(tǒng)自檢、校零等，測試排氣溫度、壓力、預測流速和流量，選擇采樣嘴。

測量煙溫：用布擦拭采樣槍頭和溫度傳感電極；將采樣槍放至煙道中心處，堵嚴采樣孔，穩(wěn)定后讀數(shù)，取出采樣槍，堵嚴采樣孔。

預測流速：插入采樣槍，堵嚴采樣孔，從第一點開始，每個點等時間間隔確認10個值，換點，逐個點測量；確定采樣嘴直徑；取出采樣槍，堵嚴采樣孔；選取采樣嘴，擦拭后裝上采樣嘴。如果遇到動壓為零的點位，要回避；檢查風機的銘牌，設計風量和風門的開閉情況。采樣結束后通干燥清潔空氣15分鐘，去除采樣途徑中可能存在的含濕廢氣。

含濕量測量：在含濕量槍上用膠布標記煙道中心點；含濕量測定裝置加入去離子水，注意不超過刻度線；用干抹布擦拭含濕量槍；連接采樣管、溫度線與主機；將含濕量槍放入煙道中心處；堵嚴采樣孔，設定流量為15L/min,測定煙氣中的水分含量；干濕球溫度平衡時，穩(wěn)定后讀數(shù)；取出含濕量槍，堵嚴采樣孔，將去離子水倒出；將含濕量槍收好裝箱；期間注意不讓去離子水進入含濕量槍。

4.1.7 記下濾筒編號，用鑷子將濾筒裝入采樣槍，用濾筒壓蓋將濾筒進口壓緊，并裝上選定的采樣嘴；

4.1.8 將采樣嘴背對氣流，插到煙道第一測點處，將采樣孔封閉，將采樣管翻轉180°，將采樣管插入煙道中第一采樣點處使采樣嘴正對氣流方向（其與氣流方向偏差不得大于10度），然后開始采樣。第一點采樣后，立即將采樣管按順序移到第二個采樣點。依次類推，順序在各點采樣。每點采樣時間視煙塵濃度而定，原則上每點采樣時間應不少于3分鐘，各點采樣時間應相等，累計的總采氣量不少于1m3。

4.1.9 采樣結束后，立即將采樣管轉180°，使采樣嘴背對氣流，小心地從煙道取出采樣管，注意不到倒置。用鑷子將濾筒取出，輕輕敲打著彎管，并用細毛刷將附著在前彎管內的塵粒刷到濾筒中，將濾筒上口內折封好，放入專用盒中保存，注意在運送過程中切不可倒置。采樣后應再測量一次采樣點的流速，與采樣前的流速相比，如相差大于20%，樣品作廢，重新取樣。

4.1.10 保存每次采樣的所有數(shù)據。

查詢數(shù)據，計算平均值，填寫現(xiàn)場記錄，并打印測試記錄條，填寫儀器使用本。每次采樣，至少采樣3個樣品，取其平均值。當煙道負壓時，必須先取出再關泵。

4.2氣態(tài)污染物測量（儀器直接法）

4.2.1實驗室內定期按高、中、低三種濃度校準。測前要用待測濃度相近的標氣進行標定。

4.2.2 檢查預處理槍是否預熱到指定溫度，并在槍上用膠布標記煙道中心點。

4.2.3 連接采樣系統(tǒng)，檢查氣密性，確認系統(tǒng)不漏氣。將采樣管置于環(huán)境空氣中，接通儀器電源，儀器自檢并校正零點后，自動進入測定狀態(tài)（儀器校零必須連接采樣管）。

4.2.4 用布擦拭預處理槍后，將采樣管插入煙道中（煙道中心的一點作為采樣點），將采樣孔堵嚴使之不漏氣，抽取煙氣進行測定，待儀器讀數(shù)穩(wěn)定后即可記錄測試數(shù)據。讀數(shù)完畢后將采樣管從煙道取出置于環(huán)境空氣中，抽取干凈空氣直至儀器示值20mg/m3以下后，將采樣管插入煙道進行第二次測試。測試完畢后，將采樣管從煙道取出置于環(huán)境空氣中，抽取干凈空氣直至儀器示值10mg/m3以下，儀器應一次開機直至測試完全結束，中途不能關機重新啟動以免儀器零點變化。一般情況下連續(xù)1小時以等時間間隔采集4個樣品，計算小時平均值。

4.2.5 測試完畢，儀器校準，看是否發(fā)生漂移，如果漂移應重新監(jiān)測，并進行登記。二氧化硫、含氧量測試應與煙塵測試交叉進行，不能先測煙塵，后測含氧量。

4.3氣態(tài)污染物測量（化學法）

4.3.1使用吸收瓶或吸附管采樣系統(tǒng)采樣

連接采樣系統(tǒng)，檢查氣密性，確認系統(tǒng)不漏氣；如發(fā)現(xiàn)漏氣,要重新檢查、安裝，再次檢漏，確認系統(tǒng)不漏氣后方可采樣；并在儀器記錄本進行登記。

預熱采樣管：打開采樣管加熱電源，將采樣管加熱到所需溫度。置換吸收瓶前采樣管中的空氣。正式采樣前令排氣通過旁路吸收瓶，采樣5min，將吸收瓶前管路內的空氣置換干凈。采樣。接通采樣管路，調節(jié)采樣流量至所需流量，采樣期間應保持流量恒定，波動應不大于±10%。

采樣時間：視待測污染物濃度而定，但每個樣品采樣時間一般不少于10min。

采樣結束：切斷采樣管至吸收瓶之間氣路，防止煙道負壓將吸收液與空氣抽入采樣管。采樣時應詳細記錄采樣時工況條件、環(huán)境條件和樣品采集數(shù)據（采樣流量、采樣時間）。采樣后應再次進行漏氣檢查，并在儀器記錄本進行登記。如發(fā)現(xiàn)漏氣，應重新采樣。

樣品貯存：采集的樣品應放在不與被測物產生化學反應的玻璃或其他容器內，樣品要密封并注明樣品號。在樣品貯存過程中，如污染物濃度隨時間衰減時，應在現(xiàn)場隨時進行分析。

4.3.2使用真空瓶或注射器采樣

真空瓶與注射器在采樣前進行漏氣檢查。打開真空瓶旋塞，使氣體進入真空瓶，然后關閉旋塞，將真空瓶取下。

使用注射器采樣時,打開注射器閥門,抽動活栓,將氣體一次抽入預定刻度,關閉注射器進氣閥門,取下注射器倒立放置。采樣時記下采樣的工況、環(huán)境溫度和大氣壓力。