固定污染源廢氣監(jiān)測質(zhì)量控制與質(zhì)量保證具有重要意義，不僅關(guān)系到實(shí)際監(jiān)測結(jié)果更關(guān)乎環(huán)境污染把控程度，這篇文章將系統(tǒng)介紹如何把控監(jiān)測的質(zhì)量。監(jiān)測需要用到大流量低濃度煙塵煙氣測試儀或者自動煙塵氣測試儀以及采樣槍等。

一．排氣參數(shù)的測定

1.1排氣溫度測定

a. 排氣溫度測量位置應(yīng)選在一般情況下可在靠近煙道中心的一點(diǎn)測定。

b. 應(yīng)采用熱電偶或電阻溫度計(jì)，其示值誤差不大于±3℃。

c. 將溫度測量單元插入煙道中測點(diǎn)處，封閉測孔，待溫度計(jì)讀數(shù)穩(wěn)定后讀數(shù)。

1.2排氣中水分含量的測定

a. 干濕球法應(yīng)按照參見HJ/T 397-2007中6.2.2的規(guī)定，最大允許誤差不超過士2% RH。

b. 冷凝法應(yīng)按照GB/T 16157-1996中5.2.2的規(guī)定。

c. 重量法按GB/T 16157-1996中5.2.4的規(guī)定。

d. 各方法適用煙氣溫度電阻電容法應(yīng)按照GB/T 11605-2005中第6章的規(guī)定。

當(dāng)被測氣體處于濕度飽和狀態(tài)，濕球水分不再蒸發(fā)，不宜用于干濕球法測量氣體的含濕量。電阻電容法中電阻式濕度計(jì)的相對濕度測量范圍為10%~90%RH，電容式濕度計(jì)的相對濕度測量范圍為0%~100%RH。

1.3排氣中O2成分的測定

a. 奧氏氣體分析儀法測定O2按GB/T16157-1996中5.3.2 的規(guī)定。

b. 電化學(xué)法測定O2按HJ/T397-2007中6.3.3的規(guī)定。

c. 熱磁式氧分儀法測定O2參見HJ/T397-2007中6.3.4的規(guī)定。

d. 氧化鋯氧分儀法測定O2參見HJ/T397-2007中6.3.4的規(guī)定。

1.4排氣參數(shù)現(xiàn)場監(jiān)測的質(zhì)量保證

(1) GB/T 16157-1996中12.2 規(guī)定的儀器與設(shè)備，應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)至少半年自行校正一次。

(2) 至少每季度對測氧儀校準(zhǔn)一次，采用高純氮校正其零點(diǎn)。用純凈空氣調(diào)整測氧儀示值，在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下其示值為20.9%。

(3) 定電位電解法煙氣測定儀和測氧儀的電化學(xué)傳感器壽命一般為1~2年，到期后應(yīng)及時更換。在有效使用期內(nèi)若發(fā)現(xiàn)傳感器性能明顯下降或已失效，須及時更換傳感器，更換后測定儀應(yīng)重新檢定后方可使用。

(4) 低濃度顆粒物采用符合GB/T 16157中冷凝法和重量法要求的裝置測定廢氣中水分含量。

(5) 采樣前需：

用轉(zhuǎn)子流量計(jì)和孔口流量計(jì)對采樣系統(tǒng)中的氣體流量計(jì)的流量刻度進(jìn)行校準(zhǔn)，

用氣體體積計(jì)量器以累計(jì)的方式進(jìn)行采樣的如濕式流量計(jì)使用前需對氣體體積計(jì)量器的刻度進(jìn)行校準(zhǔn)，

質(zhì)量流量計(jì)不需要對溫度與大氣壓力校準(zhǔn)，

采用臨界孔穩(wěn)流器的流量計(jì)在長時間采樣時開始前和結(jié)束后均應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

二．顆粒物采樣的質(zhì)量保證及控制

2.1顆粒物采樣基本原則

(1) 顆粒物的采樣原則上采用等速采樣方法。

(2) 現(xiàn)場監(jiān)測的流量、斷面、壓力等數(shù)據(jù)應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際情況進(jìn)行核實(shí)。當(dāng)監(jiān)測斷面不規(guī)范時，可根據(jù)斷面實(shí)際情況按照布點(diǎn)要求適當(dāng)增加監(jiān)測點(diǎn)位數(shù)量。采樣過程跟蹤率要求達(dá)到1.0 ± 0.1，否則應(yīng)重新采樣。

(3) 采用固定流量采樣時，應(yīng)隨時檢查流量，發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)及時調(diào)整。采樣后應(yīng)重復(fù)測定廢氣流速，當(dāng)采樣前后流速變化大于± 20%時，應(yīng)重新采樣。

2.2低濃度顆粒物采樣的質(zhì)量保證及控制

(1) 采樣位置的選取應(yīng)遵循以下要求：

①應(yīng)盡可能選擇氣流平穩(wěn)的管段；

②采樣斷面最大流速與最小流速之比不宜大于3倍，否則影響等速采樣的精度。

(2) 采樣系統(tǒng)在現(xiàn)場安裝連接完畢，應(yīng)對采樣系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

(3) 采樣頭的制作過程中，應(yīng)壓緊固定防止漏氣，并防止壓成雙濾膜或雙鋁箱。

(4) 采樣過程中確保采樣嘴不要碰到采樣孔等，避免損壞和沾污。

(5) 現(xiàn)場應(yīng)及時清理采樣管，減少樣品沾污。

(6) 采樣嘴應(yīng)先背向氣流方向插入管道，采樣時采樣嘴必須對準(zhǔn)氣流方向，偏差不得超過10度。采樣結(jié)束，應(yīng)先將采樣嘴背向氣流，迅速抽出管道，防止管道負(fù)壓將塵粒倒吸。

(7) 等速采樣時儀器跟蹤率應(yīng)控制在90%- 110%。(GB/T16157- 1996中8.4.4j)

(8) 為防止在制備全程空白過程中空氣(煙道為負(fù)壓)或排氣(煙道為正壓)進(jìn)入采樣系統(tǒng)，必須切斷采樣管與采樣儀器主機(jī)的連接，密封采樣管末端接口。

(9) 采樣前后不得直接用手接觸采樣頭，采樣結(jié)束后小心將采樣頭從取樣管上取下，迅速扣上采樣嘴帽并放入專用袋中，采樣嘴朝上放入采樣箱中，運(yùn)送過程中不可倒置，盡量避免震動。

(10) 采樣頭處理(放置、安裝、取出、標(biāo)記、轉(zhuǎn)移)和稱重稱量容器以及稱量部件時應(yīng)戴無粉末、抗靜電的一次性手套。

(11) 采樣結(jié)束后應(yīng)檢查濾膜是否破損(采用整體稱重時，稱量結(jié)束后再檢查)，如發(fā)生破損則該樣品無效。

三．氣態(tài)污染物現(xiàn)場監(jiān)測質(zhì)量保證

除執(zhí)行顆粒物采樣要求外，還應(yīng)達(dá)到以下要求：

a. 氣態(tài)污染物采樣時，應(yīng)根據(jù)被測成分的狀態(tài)及特性選擇冷卻、加熱、保溫措施，并按照分析方法中規(guī)定的最低檢出濃度選擇合適的采樣體積。

b. 使用吸收瓶或吸附管系統(tǒng)采樣時，吸收或吸附裝置應(yīng)盡可能靠近采樣管出口，并采用多級吸收或吸附。當(dāng)末級吸收或吸附檢測結(jié)果大于吸收或吸附總量10%時，應(yīng)重新設(shè)定采樣參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測。

c. 當(dāng)采樣管道為負(fù)壓時，不可用帶有轉(zhuǎn)子流量計(jì)的采樣器采樣。

d. 測定去除效率時，處理設(shè)施前后應(yīng)同時采樣。不能同時采樣時，各運(yùn)行參數(shù)及工況控制誤差均不得大于±5%。

e. 現(xiàn)場直接定量測試的儀器應(yīng)注意零點(diǎn)變化，測試前后應(yīng)測量零點(diǎn)，當(dāng)零點(diǎn)發(fā)生漂移大于儀器規(guī)定指標(biāo)時，需重新測定。

f. 檢測方法中有相關(guān)質(zhì)量保證要求的，需按檢測方法標(biāo)準(zhǔn)中要求執(zhí)行。